ab点胶机在使用点胶工艺上出现了生产中常常出现一些滴涂缺陷，如胶水拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点，出胶不匀等。一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与探讨采用什么方法进行解决。
1、拉丝拖尾胶
拉丝/拖尾是点胶涂胶工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染产品或者治具，引起不必要的浪费和麻烦。
解决方法：拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机机器的设备参数设置不精准，如点胶机针头内径粗细、点胶压力设置太大、点胶针头离要点胶产品的间距太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等，都有可能，需要尽量调整参数。针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，调小点胶压力，搞好针头离点胶产品的高度，更改贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。
2、星星斑驳点
出现星星斑驳点是在高速点胶时产生的较少小不相关的胶点。在进行点胶中，一般是进行拖尾和针嘴断开而发生的；在非接触点胶时，是由于不精准的点胶高度发生的。星星斑驳点可以制造污染。解决方法：在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，针头需要时常更换，这时调整设备参数、防止拖尾，以减少斑驳点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，也能减少此类问题的发生。
3、点胶时断胶
第一是需要检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使ab点胶机产生点胶断胶的问题；第二是点胶控制器是否工作正常，或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。
4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为检查针筒里胶水，可以降低流体压力并使用锥形斜式针头。
